Китайский производитель механических уплотнений для химических насосов

В промышленных насосных системах технология уплотнений определяет время безотказной работы, стоимость технического обслуживания и экологическую безопасность. Когда жидкости содержат агрессивные кислоты, щелочи, растворители, окислители или смешанные химические потоки, стандартные механические уплотнения быстро выходят из строя из-за коррозии, набухания или термического удара. Qixing разрабатывает и производит механические уплотнения для химических насосов специально для этих сложных условий. Каждый компонент — от поверхностей уплотнения до вторичных эластомеров и металлических деталей — выбран так, чтобы противостоять химическому воздействию, сохраняя при этом стабильную смазочную пленку и минимальные утечки. 

Варианты конфигурации для агрессивных химических служб

Механические уплотнения химических насосов могут быть выполнены в одинарном, двойном или тандемном исполнении в зависимости от уровня опасности перекачиваемой жидкости, норм выбросов и имеющихся систем промывки.

• Одинарное картриджное уплотнение (QXS-201):Идеально подходит для общей транспортировки химикатов, где неорганизованные выбросы контролируются простой промывкой. Ошибка при установке сведена к минимуму благодаря заранее заданной торцевой нагрузке и центрирующим выступам сальника. Гильза картриджа доступна из стали 316L, сплава 20 или хастеллоя C с износостойкой поверхностью с твердым покрытием под динамическим уплотнительным кольцом.
• Двойное сбалансированное уплотнение (QXS-202):Используется для токсичных, легковоспламеняющихся или кристаллизующихся химикатов. Две поверхности уплотнения работают вплотную друг к другу, между ними находится затворная жидкость под давлением, превышающим рабочее давление. Это предотвращает контакт технологической жидкости с атмосферой. Qixing предлагает стационарные и ротационные версии со встроенным насосным кольцом для барьерной циркуляции.
• Металлическое сильфонное уплотнение (QXS-203):Для высокотемпературных химических операций до 300°C, где эластомеры не выдерживают. Сварной металлический сильфон действует как пружина и динамическое вторичное уплотнение, устраняя необходимость в эластомере на валу. Варианты материалов сильфона включают Inconel 718, Hastelloy C-276 и нержавеющую сталь AM350.
• Пружинное уплотнение из ПТФЭ (QXS-204):Предназначен для тихоходных мешалок и мешалок в химических реакторах. В оболочке из ПТФЭ заключена устойчивая к коррозии пружина, что делает ее пригодной для работы с высокореактивными средами, где контакт с металлом не допускается.

Основные конструктивные особенности, продлевающие срок службы уплотнений при работе с химическими веществами

ЦисинМеханические уплотнения химических насосов включают в себя несколько запатентованных функций, повышающих надежность в агрессивных средах:

• Технология лица Hydropad:Микроподушки, обработанные лазером на неподвижной поверхности, создают гидродинамическую подъемную силу во время вращения, снижая контактное трение и температуру поверхности до 15°C по сравнению с плоскими поверхностями. Это особенно полезно для растворителей низкой вязкости с плохой смазывающей способностью.
• Конструкция пружины с защитой от засорения:Пружины размещаются на атмосферной стороне уплотнения или изолируются в чистой камере. При работе со шламами крышка сильфона или чехол из ПТФЭ предотвращают попадание твердых частиц вокруг пружинного механизма.
• Интеграция порта закалки:Стандартные пластины сальника включают отверстия для промывки, закалки и слива с резьбой 1/4 дюйма NPT или BSP. Угольная втулка в отверстии сальника действует как дроссель, поддерживая давление промывки и предотвращая выход паров.
• Приводное кольцо с жестким упором:Приводное кольцо прикреплено к втулке вала и имеет жесткий упор, предотвращающий чрезмерное сжатие поверхностей уплотнения во время установки. Эта функция имеет решающее значение на химических заводах, где обслуживающий персонал часто работает в перчатках и при ограниченной видимости.
• Двунаправленная возможность:Все химически стойкие уплотнения Qixing рассчитаны на двунаправленное вращение без замены внутренних компонентов. В приводном механизме используется привод с положительным штифтом, а не установочные винты, что исключает истирание вала и позволяет вращение в обратном направлении без ослабления.

Часто задаваемые вопросы 

Вопрос: В чем разница между химически стойким механическим уплотнением и стандартным механическим уплотнением?

Ответ: В стандартном механическом уплотнении обычно используются графитовая поверхность, уплотнительные кольца из нитрила или EPDM и детали из нержавеющей стали 316. Эти материалы быстро выходят из строя при воздействии сильных кислот, окислителей или агрессивных растворителей. В механическом уплотнении, устойчивом к химическому воздействию, используются усовершенствованные лицевые материалы, такие как твердый карбид кремния или карбид вольфрама, вторичные уплотнения из ПТФЭ или FFKM, а также металлические детали из сплава Hastelloy, сплава 20 или титана. Кроме того, конструкция уплотнения включает в себя такие функции, как сбалансированные поверхности, закалочные отверстия и изолированные пружины для работы с агрессивными жидкостями без разрушения. В результате получается уплотнение, которое может работать непрерывно в течение двух-трех лет в химической сфере, тогда как стандартное уплотнение может прослужить всего несколько недель.

Вопрос: Как выбрать подходящие материалы для поверхностей уплотнения для конкретного химического вещества?

Ответ: Начните с определения химического класса: кислота, основание, растворитель, окислитель или смешанный поток. Затем проверьте концентрацию и температуру, поскольку агрессивность увеличивается в обоих случаях. Для большинства кислот карбид кремния, взаимодействующий с карбидом кремния, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и умеренный износ. Если жидкость содержит абразивные частицы, перейдите на твердосплавные поверхности для более высокой твердости. Для каустических растворов используйте карбид кремния вместо углерода со связующим, не содержащим сурьмы, поскольку стандартный уголь, пропитанный смолой, может набухать и образовывать пузыри. При использовании окислителей, таких как отбеливатель или перекись водорода, полностью избегайте углерода и используйте карбид кремния вместо карбида кремния с вторичными уплотнениями из ПТФЭ. Всегда сверяйтесь с таблицей совместимости материалов или обращайтесь в компанию Qixing Engineering, чтобы сообщить полный состав вашей жидкости.

Вопрос: Можно ли использовать одно механическое уплотнение для опасных или токсичных химикатов?

Ответ: В большинстве нормативных сред использование одного механического уплотнения не допускается для летучих органических соединений, канцерогенов или особо токсичных химикатов, поскольку при выходе из строя одной лицевой поверхности продукт попадает непосредственно в атмосферу. Требуется двойное или двойное механическое уплотнение с затворной жидкостью под давлением выше технологического. Затворная жидкость создает жидкую пленку между двумя поверхностями, предотвращая попадание технологической жидкости в атмосферу, даже если внутренняя поверхность выйдет из строя. Компания Qixing рекомендует двойное картриджное уплотнение QXS-202 с баллонным аккумулятором Plan 53B или внешней промывкой Plan 54 для применений с опасными химическими веществами. Двойное уплотнение также позволяет контролировать давление и уровень затворной жидкости, чтобы обнаружить утечку внутри уплотнения до того, как она станет экологическим инцидентом.

Вопрос: Какую максимальную температуру выдерживает химически стойкое механическое уплотнение?

О: Температурные характеристики зависят от типа уплотнения и выбора эластомера. Для уплотнений на основе эластомера с уплотнительными кольцами FFKM верхний предел составляет примерно 220°C в течение длительного времени. При температуре выше 220°C эластомеры быстро разлагаются, поэтому необходимо использовать металлическое сильфонное уплотнение. Металлические сильфонные уплотнения Qixing из Inconel 718 или Hastelloy C могут работать при температурах до 300°C. При таких температурах необходимо тщательно выбирать затворную жидкость: обычно используются синтетические термомасла или горячая вода под давлением. Всегда проверяйте давление паров перекачиваемой жидкости при температуре камеры уплотнения, поскольку локальное вспыхивание на поверхностях приводит к быстрому износу и утечкам.